TPM

TPM

Total Productive Maintenance全面生产维护

IRAP-TPM, 一种用来管理设备和备件整个生命周期的全面生产维护管理系统。 IRAP-TPM以预防性维护和故障维修工作指令作为工作流程实例, 记录所有事实的工作秩序的触发、执行、批准和取消。知识库的维护会被增量地构建,并且经常被认为可以缩短维修周期时间和促进新手技师的技能。 
简而言之, IRAP-TPM 是一个持续改进的工具,可以帮助提高生产系统的效率。


TPM的功能


EIM:设备信息管理,管理主数据和参考数据的设备包括设备的目录和属性、地点、制造商、供应商、维护团队和部分设备的位置。实现设备信息登记、设备变动管理以及设备信息查询。
PMM:预防维护管理,是实现预防维护管理的计划定义、工单派发与工单审核。
BMM:故障维修管理,完全记录维修事件信息包括收集故障根本原因和修复模式。可以在任何时间跨度检索所有的设备故障时间;故障维修工作指令自动触发关闭安灯事件;记录备件消耗;收集用户对设备的满意度评价 ;  性能得到审计和评估;多人合作,支持单一的故障工作订单。
AMM:自主维护管理,班组操作人员自行做好设备日常的点检维护保养工作,通过设备点检的日常维护工作,发现不良点与故障隐患,排除设备强制劣化因素。
RIM:维修工巡检管理,按设备的部位、内容进行的粗略巡视,“观察”系统的正常运行状态。这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
PDTM:计划停工管理,设备保养工单之外的计划停工,如产线调试(试生产)等其他原因对产线资源的占用。
MRM:维护资源管理,是对维保工具、维护人力资源等管理。
SPM:备品备件管理,很多ERP系统是不专门管理备品备件库存,备品备件由设备人员自己管理,采购申请。主要包含:安全库存预警调整、库存越界告警、耗用核销处理、库存查询、耗用历史记录查询。
RPT:查询与报表,基于预防和故障维护期间收集的事实数据, IRAP-TPM RPT 提供了多种智能报表以涵盖各种管理需求。

设备的MBTF (Mean Time Between Failures平均故障间隔时间) 可以被自动计算出来,并与预定义的预防性维修周期相比较,从而帮助确定最适当的预防性维修周期。
通过计算KPI的OEE (Overall Equipment Effectiveness设备综合效率), NEE (Net Equipment Effectiveness设备净效率) 和 TEEP(Total Effective Efficiency of Production完全有效生产率) 来评估线生产率。与IRAP-TPM 和 IRAP-MES & IRAP-FVS的集成, 收集、计算工作负载与令人满意的维修技师以展示维修团队的表现。设备的位置和状态监控被集成到IRAP-FVS 和IRAP-EAM的门户和主数据的设备共享中。
应用场景描述:


支持B/S端和C/S端应用。


给客户带来的收益
一个生产过程的输入是人的工作、设备、材料和能源;输出表现为安全、质量、成本、交货以及企业的发展。TPM有助于最大化产出和减少输入,促进企业的生产率。
IRAP-TPM 可以给制造商带来的直接好处包括以下几个方面:
      1. 人员效率提升到20%~30%
      2. 设备停机时间减少10%~15%
      3. 设备可用性提升10%~20%
      4. 设备寿命延长约10%