APS

APS

Advanced Planning & Scheduling先进计划排程

APS高级计划与排程,是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。
在离散行业,APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业,APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义。
我公司APS基于Eli Goldratt提出的约束理论TOC(Theory of Constraint)和最优化生产技术OPT(Optimized Production Technology),综合考虑设备、人员、工具、原材料以及其它一切影响工厂作业计划能力的约束条件的基础上,对整个制造过程编制详细的作业计划。


生产计划的挑战


生产制造策略


APS分单逻辑


APS的目标
· 快速自动排程
· 基于工序的有限能力排程
· 缩短生产周期
· 消除生产瓶颈
· 准时生产降低库存
· 生产计划可视化
· 快速响应内部变化
· 快速响应外部变化


APS的功能

MPS:主生产排程,是计划生产最终产品和配置选项的数量和时间的流程;主生产排程驱动物料需求计划。主生产排程受销售运营计划的制约,要与销售运营计划基本保持一致,是销售运营计划的分解。


MRP:物料需求计划,是使用物料清单、库存数据和主生产排程来计算物料需求的一套技术,它提出下达补充物料订单的建议。并且,由于它是基于时段的,也会对重新安排那些完工时间与需求时间不匹配的未完成订单提出建议。
       基于时段的MRP始于列在主生产排程中的项目,并决定:
       (1)制造这些项目所需要的所有零件和原材料的数量;
       (2)所需要的所有零件和原材料的需求时间。    
       基于时段的MRP的执行是通过:根据物料清单展开;依照现有库存和已下达订单的数量调整;按照提前期对净需求进行前置来完成的。


PAC:生产作业计划,是基于①日粒度的主生产计划;②日粒度MRP输出的半成品生产计划; ③工序产能可用性(产能配置、计划停工管理);④当前库存及当日预测来料(JIT);⑤自定义的产品优先顺序。按照约束理论(TOC),通过内置优化算法,生成精确到生产线(工作中心)的并排序好的制造订单池。提供生产线(工作中心)生产异常时的,制造订单(MO)再分配机制。


给客户带来的收益