仪征亚新科双环活塞环有限公司

背景介绍

  仪征亚新科双环活塞环有限公司是一家专业从事研发、生产、销售各类活塞环的国家高新技术企业,前身是成立于1976年的仪征活塞环厂。公司以高新技术为依托,先后引进德国、日本材料技术拥有车用柴油机活塞环生产线,拥有铬基陶瓷复合电镀、端面闪镀、气体氮化、PVD等一批自主知识产权的核心技术及其生产线,在全面创新的基础上,产品立足于高档次、高起点、高标准,广泛应用于各类重、中、轻型载重货车、工程机械、轿车、微型车、摩托车、船用发动机、通用汽油机等领域。


功能时间轴



部署功能



MES:1、产品批次可追溯性的建立(PIT)
      建立仪征亚新科铸造、仪征亚新科双环两个工厂所有工段产品批次号依据预设规则的自动生成、工段关键工序生产开始与生产结束的事件记载,采集各记载工序的资源信息(设备号、班次或日内生产序次,如炉次)、工艺数据(温度、压力等)以及质量特性测试数据(理化分析报告等),从而实现不同层级产品料号、生产批次号与生产工单号(制造订单号、制造订单行号)之间的链接关系;每工单签发时,检查四班系统BOM与MESP平台BOM的一致性,发现不一致,立即刷新MESP的BOM,使与四班保持一致,从而建立产品物料的层级关系。支持用户输入任意产品料号和生产批次号呈现产品的上游各层产品料号及其生产批次号;并可以对每一指定产品料号和生产批次号的组合查询其简要生产过程(关键工序)以及相关的工艺参数、测试数据。


2、测试数据、工艺数据采集(PDC)
      与炉前检验、炉后检验等多个关键工序的测试设备集成,实时获取在制品质量特性测试结果数据;提供用户界面,采集关键工序在制品生产时设备的工艺参数,如温度、压力。


RIMCS:1、原辅材料库房库存实时管控(RIT)
        采用条码标识对铸造原材料库(生铁库)、双环粗检库、双环刚带库共3个材料库房的库位、物料进行实时扫描管控,收料时打印原材料条码标签粘贴于实物包装或与空库位绑定(针对生铁),支持收料、来料检验、发料、盘点、报废库存事务,支持包装拆分、包装拆零,发料时控制先进先出,各类库存事务自动带动四班系统做账务处理;提供各库房库存的实时查询与库存事务查询用户界面。


2、材料超市库存实时管控(SIT)
        采用条码对铸造原材料超市进行实时管控,库存事务包括调拨(从库房到超市)、回炉料收料、实时加料、盘点,并可对加料的时间与先后顺序作防错控制。


3、半成品库房库存实时管控(Semi-FGIT)
      过工单报工入库以及工单配送出库功能管理各半成品库房的库存,记录库存事务,提供库存的实时查询。


APS:1、制造订单排产(MO)
        除了金二西镀前镀后工单以外,所有其它工段的未结制造订单,一旦从四班系统中获取到数据则自动按照每工段默认的虚拟生产线签发生产工单,并形成拉动配送记录,以便上游半成品库房打印带条码的《产品出入车间流转卡》。


2、先进计划排程(APS)
        根据铸造的制造订单以及型模工装资源、造型生产资源、熔炼生产资源以及预设的优先规则与约束条件,智能地计算出造型生产线的生产顺序以及各熔炼炉的生产顺序与生产时间。


FVS:1、金二西车间工艺呈现
         将工厂可视化系统工艺呈现子系统推广应用到金二西镀前、镀后所有生产设备。将生成现场透明化,提供BTS(Build-To-Schedule)、CWS(Current Work Standard)、FPY(First-Pass-Yield)、PDT(Production-Down-Time)、MCT(Manufacturing-Cycle-Time)、TPT(Through Put Time)、WIP(Work-In-Process)指标分析。


与ERP集成
        增加铸造各类主数据下行接口,增加采购订单下行接口、销售订单下行接口;增加原材料收料、原材料报废、成品发运、成品退货、成品报废、成品退车间、计划外入库、计划外出库八个四班上行接口。

通过该项目的实施,为双环仪征建立工厂主数据中心, 通过纵向维度“计划信息流”、“执行信息流”、“控制信息流”和横向维度“工程信息流”、“异常信息流”和“绩效信息流”构建工厂的数字神经系统。以持续精益改善为目的,为客户解决产品工序间不均衡问题、在制品停滞时间过长问题、物料配送不及时问题及生产计划合理性问题。并建立生产异常快速反应机制, 解决设备故障、缺料问题、质量问题、工装问题及安全问题等,为客户实现工厂利益最大化。


项目成果
1、执行层与ERP实现互通;
2、工艺资料实现了数字化;
3、制造订单实现了人机联作排产;
4、物料配送实现信息流拉动;
5、刚柔并济的现场生产防错;
6、现场质量数据采集与控制机制;
7、现场工艺的无纸化呈现;
8、生产异常的快速响应机制:
9、生产现场的实时监控;
10、精细完备的生产数据采集;
11、产品批次的全息可追溯性;
12、直观丰富的运作报告展现,支持持续精益改善。


特点演示